冠牌地坪劃線漆
石油化工埋地管道防腐是石油化工企業(yè)非常關(guān)注和重視的一個(gè)重點(diǎn)問題，瀝青漆防腐是一種簡(jiǎn)單又行之有效的方法。因此，做好埋地管道的環(huán)氧煤瀝青防腐，減小管道腐蝕，延長(zhǎng)管道使用壽命；要從鋼材表面處理、材料選用、精心施工、關(guān)鍵施工過程控制、成品保護(hù)等各個(gè)程序嚴(yán)格把關(guān)，從而減少管材損耗等，給企業(yè)降耗和創(chuàng)效起到很大作用。
施工前提
1、施工環(huán)境
瀝青漆防腐的施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，室外溫度以 13?30°C，濕度低于80%為宜，特別是不得在雨、霧、雪、 強(qiáng)風(fēng)、強(qiáng)光照射等不良環(huán)境進(jìn)行施工。
2、材料選用
環(huán)氧煤瀝青防腐所用材料均應(yīng)為正規(guī)廠家出廠的合格產(chǎn)品，并依據(jù)防腐管道使用區(qū)域的土壤，管道內(nèi)介質(zhì)，選擇合適配套并經(jīng)濟(jì)實(shí)用的防腐材料。對(duì)于埋地管道腐蝕的強(qiáng)弱主要取決于土壤的性質(zhì)。根據(jù)各地土壤腐蝕性質(zhì)的不同，可將防腐層結(jié)構(gòu)分為普通防腐層、加強(qiáng)級(jí)防腐層和特加強(qiáng)級(jí)防腐層三種類型。普通防腐層適用于腐蝕性輕微的土壤，加強(qiáng)級(jí)防腐層適用于腐蝕性較劇烈的土壤，特加強(qiáng)級(jí)防腐層適用于腐蝕性極為劇烈的土壤。
土壤腐蝕性表
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電阻測(cè)量法(Ω/m) |
>100 |
100 ?20 |
20 ?10 |
<10 |
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土壤腐蝕性 |
低 |
一般 |
較高 |
高 |
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防腐措施 |
普通防腐層 |
普通防腐層 |
加強(qiáng)防腐層 |
特加強(qiáng)防腐層 |
3、對(duì)環(huán)境的影響
在有條件的情況下選用對(duì)周圍大氣、水、人類生活環(huán)境影響較小的環(huán)保產(chǎn)品，特別是選用低毒或無毒的產(chǎn)品，這也是時(shí)代發(fā)展的需要。
施工過程：
1、鋼管表面的處理
鋼材表面除銹作業(yè)是首道工序，鋼材表面的除銹大概占管道防腐效果和使用壽命的40%，我們現(xiàn)在通常用磨光機(jī)進(jìn)行機(jī)械除銹，除銹級(jí)別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923中St3級(jí)，即鋼材表面無可見油脂和污垢， 且沒有附著不牢的氧化鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分應(yīng)具有金屬光澤。除完銹后，把金屬表面上的灰塵擦干凈。擦灰塵這是非常關(guān)鍵的工序，必須嚴(yán)格把關(guān)進(jìn)行控制。 對(duì)于噴砂除銹的具體做法，是目前采用多，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設(shè)備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼管的表面，經(jīng)過摩擦碰撞而將鋼管表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前常用的一種除銹方法，這種施工除銹后的效果。
2、防腐層施工
除銹檢查合格后，應(yīng)盡快涂刷底漆，時(shí)間太長(zhǎng)，鋼材表面就會(huì)反潮，造成兩度生銹，那么必須要重新除銹。底漆表干后，再刷面漆，作業(yè)前要求鋼管兩端各留100?150mm不涂漆；面漆涂完后， 纏繞玻璃布，玻璃布?jí)哼厡挾葹?0?25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100?150mm，纏繞玻璃布時(shí)，要拉緊，表面要平整，無皺折， 無鼓包，可根據(jù)防腐層結(jié)構(gòu)要求決定玻璃布和面漆的道數(shù)， 后刷兩道面漆，涂層應(yīng)光滑均勻。底漆和面漆都嚴(yán)格按說明書配比，并攪拌均勻后再使用。涂刷瀝青漆可以提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性；保護(hù)層可提高整體的防腐性能和耐久性。
埋設(shè)在一般土壤內(nèi)管道可采用普通防腐方法；埋地管道在穿越鐵路、公路、河流、山洞等地段及腐蝕性土壤時(shí)，可采用加強(qiáng)級(jí)防腐方法；穿電氣鐵路下的土壤時(shí)，可采用特加強(qiáng)防腐方法。
3、防腐層檢測(cè)
防腐層檢測(cè)包括外觀檢測(cè)、電火花檢測(cè)和厚度檢測(cè)等。
（1）外觀檢測(cè)
用肉眼觀察涂層表面應(yīng)無氣泡、無流墜、無皺皮、無裂紋。光滑平整、顏色一致，涂層應(yīng)光滑均勻。
（2）電火花檢測(cè)
電火花檢漏儀檢測(cè)要求：以無漏點(diǎn)為合格，普通級(jí)防腐層為2kv，加強(qiáng)級(jí)防腐層為2kv，特加強(qiáng)級(jí)防腐層為5kv。檢測(cè)要求規(guī)定：每20根管子抽1根，每根測(cè)1處，若不合格 再抽查2根，如仍有1根不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢查合格后方可使用。
（3）厚度的檢測(cè)
磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，依據(jù)《石油化工設(shè)備和管道涂料腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(SH/T 3548-2011)要求要求：普通級(jí)防腐層大于0.4mm，加強(qiáng)級(jí)防腐層大于0.6mm，特加強(qiáng)級(jí)防腐層大于0.8mm。檢測(cè)要求規(guī)定：每20根管子抽1根， 每根測(cè)3個(gè)截面，截面測(cè)上、左、右三點(diǎn)，其中1點(diǎn)不合格時(shí)，再抽2根，如仍有1根不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢查。
影響防腐使用壽命的主要原因
鋼材表面的除銹占管道防腐效果和使用壽命的40%，涂裝施工時(shí)環(huán)境濕度、保養(yǎng)時(shí)間、涂層質(zhì)量占管道防腐效果和使用壽命的占20%，防腐層厚度占管道防腐效果和使用壽命的20%，防腐材料的選擇占管道防腐效果和使用壽命的占20%。
保證石油化工管道瀝青漆防腐施工質(zhì)量，須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和工藝流程施工，技術(shù)人員和質(zhì)量員不僅要了解所用材料的性能、用法、施工要點(diǎn)和技術(shù)要求，還要加強(qiáng)質(zhì)量的三級(jí)檢驗(yàn)程序監(jiān)控，從材料到終成品，都要嚴(yán)格把關(guān)，每一道工序都要驗(yàn)收合格。不僅要選擇合適的防腐材料，還需合理配套，精心施工。
